反應(yīng)釜上的那些血與淚的事故
發(fā)布時(shí)間：2016/08/05 點(diǎn)擊量：
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。
近年來，反應(yīng)釜、蒸餾釜的泄漏、火災(zāi)、爆炸事故屢屢發(fā)生。這些事故的背后不僅僅是血與淚的傷痛和經(jīng)濟(jì)的損失，而更是我們的思考，對(duì)安全的思考、對(duì)自己責(zé)任的思考。
我們一起來回顧一些事故，總結(jié)其中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，并在實(shí)際生活中得以運(yùn)用，讓悲劇遠(yuǎn)離我們，不再發(fā)生。
案例回顧
案例一：
2000年4月11日13時(shí)30分，某電鍍技術(shù)有限公司（港資企業(yè)）車間在生產(chǎn)電鍍添加劑的過程中，100升不銹鋼反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，造成2人死亡，4人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失21.9萬(wàn)元。
故事原因：
1、反應(yīng)釜上無安全閥，不能在壓力過高時(shí)排出物料。
2、排出物料的管道應(yīng)設(shè)安全水封和阻火器，但現(xiàn)場(chǎng)沒有。
3、環(huán)氧乙烷進(jìn)料控制是關(guān)鍵，不應(yīng)用人手工操作滴加控制，這正是主要原因。
案例二：
2000年9月4日，湖南省益陽(yáng)市某生化試劑廠一臺(tái)夾套式搪玻璃反應(yīng)釜在運(yùn)行過程中，釜蓋突然沖脫，大量丙酮介質(zhì)噴出，與空氣混合形成爆炸性氣體，發(fā)生大爆炸，造成2人死亡、6人受傷。
事故原因：
1、反應(yīng)釜密封面墊圈老化，運(yùn)行過程中發(fā)生泄漏，操作人員帶壓緊固，致使釜蓋脫出，引起爆炸。
2、該反應(yīng)釜未經(jīng)安全檢驗(yàn)，違法安裝，且操作人員未經(jīng)培訓(xùn)。
案例三：
2002年10月18日，河南某化工有限公司操作人員對(duì)催化劑活化操作，但因操作不當(dāng)，引起流化床反應(yīng)器爆燃事故，造成直接損失合計(jì)184.7萬(wàn)元，數(shù)十畝農(nóng)田不同程度污染，停產(chǎn)近2個(gè)月。
故事原因：
1、通蒸汽活化重視不夠，方案不科學(xué)。
2、蒸汽閥開的太快太猛，蒸汽量太大太快，使得高溫下的金屬管易折斷。
3、沒有進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，且氨氣活化時(shí)間不夠。
案例四：
2003年9月16日22時(shí)17分左右，位于衢州市常山縣生態(tài)園區(qū)的浙江省某化工有限公司對(duì)硝基苯胺車間9號(hào)反應(yīng)釜發(fā)生化學(xué)爆炸重大事故，造成3人死亡，5人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失78萬(wàn)元。
事故原因：
1、在突然停電和反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力升高的情況下，反應(yīng)釜未能及時(shí)泄壓而造成的。
2、安全閥等安全附件沒有按照規(guī)定要求來。
3、應(yīng)急處理預(yù)案存在漏洞，缺乏有效措施。
案例五;
2005年4月27日深夜10點(diǎn)55分左右，某化工廠一臺(tái)反應(yīng)釜(滴加罐)發(fā)生氯氣泄漏事故，造成2名操作工死亡，其余操作工因及時(shí)從2米多高的操作臺(tái)跳下逃離而未受傷害。
事故原因：
1、操作人員操作失誤引起的泄漏事故。
2、反應(yīng)釜未安裝安全泄放裝置。
經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)及注意事項(xiàng)
吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，昂首闊步搞生產(chǎn)
反應(yīng)釜最大的作用就是實(shí)現(xiàn)原料反應(yīng)等過程，能滿足原料生產(chǎn)過程，達(dá)到理想的生產(chǎn)。
不過，嚴(yán)格的操作規(guī)范、安全的操作設(shè)備以及專業(yè)的化工知識(shí)成為安全生產(chǎn)必不可少的前提。
下面，一起來簡(jiǎn)單討論下反應(yīng)釜使用注意事項(xiàng)。
1、嚴(yán)格按照制度操作
這是操作的基本要求。
在操作化工反應(yīng)釜之前，應(yīng)該了解設(shè)備的規(guī)范操作制度。
雖然設(shè)備說明書上提供規(guī)范信息并不是很詳細(xì)，但是有些必須要遵守的制度一定要做到，才能保證設(shè)備操作安全。
2、操作前檢查
操作化工反應(yīng)釜之前要檢查，檢查設(shè)備是否有異狀。
設(shè)備在正常運(yùn)行中，一定不能將上蓋和觸及板打開，以免發(fā)生觸電現(xiàn)象。
在操作的時(shí)候嚴(yán)禁帶壓操作，這樣不僅損壞設(shè)備，同時(shí)有安全危險(xiǎn)。
在氮?dú)庠噳旱倪^程中，要注重其變化，以免 壓力過高。
3、注意觀察
操作化工反應(yīng)釜的時(shí)候，要注重觀察，觀察每一個(gè)操作步驟。尤其是反應(yīng)釜加熱到一定穩(wěn)定的時(shí)候，千萬(wàn)不能和釜體接觸，以免燙傷。在實(shí)驗(yàn)完成后，首先要進(jìn)行降溫處理，等待溫度冷卻，以免溫度過高造成設(shè)備損壞，此外還及時(shí)拔掉電源。
4、注意保養(yǎng)
設(shè)備操作不僅要注重操作過程，同時(shí)也要注重設(shè)備保養(yǎng)。
設(shè)備保養(yǎng)并不是容易的事情，只有學(xué)會(huì)了保養(yǎng)，才能使設(shè)備發(fā)揮其較好的性能，能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
